精密機械零件加工過程中預防性維護與主動維護兩者之間的區別

精密機械零件加工過程中預防性維護與主動維護術語和語言在行業中非常重要。說錯話可能會產生截然不同的結果，具體取決于如何解釋。因此，弄清經常可互換使用的術語（例如預防性維護和主動維護）是如此重要。當然，它們聽起來很相似并且經常彼此關聯，但是它們實際上是兩個不同的概念，具有獨特的含義。

定義很重要

精密機械零件加工過程中預防性維護是一種周期性維護，用于防止導致停機的故障。例如，技術人員每八周潤滑一次機器上的襯套。這些任務以固定的時間間隔執行或在觸發特定參數時執行。無論何時或為什么，都按照預定的時間表交付服務。

精密機械零件加工過程中主動維護（也稱為預測性維護）有些不同，但是原理仍然相同。維護資產以防止故障，而不要對此做出反應。但是主動維護稍微更聰明-它鼓勵基于累積數據的資產維護。例如，機器X上的襯套每隔Y天更換一次，因為歷史數據表明它們平均在Z個時間后失效。

分解差異

還是很困惑？不用擔心，這兩個定義之間有很多細微差別，還有其他幾件事將它們區分開。

無論是否需要，都可以進行預防性維修。這是“安全勝于遺憾”的理念。因此，與預防性維護相關的費用通常更高。您可以僅因維護計劃而更換無磨損的完美零件。您可以避免出現故障和停機的威脅，但同時也要浪費掉那部分的剩余壽命。

做對了，精密機械零件加工過程中主動維護是解決這種浪費的方法。主動維護不是使用固定的時間表，而是在實際發生停機之前，使用可用數據來進行盡可能接近故障的修復（在安全范圍內）。基于X年的運行數據和一個智能傳感器，您知道Z部失效之前還剩下大約Y天。您可以在零件的整個使用壽命中擠奶，并且仍然可以避免停機。這里的問題是準確性。如果您是正確的，則可以進行主動維護。如果不是，則會為自己制造更多問題。

兩種方法都可以解決

像所有制造方法一樣，良好維護的答案來自兩種哲學的結合。

精密機械零件加工過程中預防性維修在設備和零件上造成停機的可能性很小，這些零件和零件的使用壽命有限，通常價格低廉。主動維修對于可獲得決策數據的主要組件非常有效。這種串聯方法在維護有效性和總成本之間取得了平衡。維護技術人員只需要意識到這兩種方法的弊端，并了解其維護方法如何影響機器的整體性能和輸出即可。

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